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啤酒清酒罐在清酒时的主要质控点
点击次数：695 发布时间：2018-03-27
啤酒清酒罐在清酒时的主要质控点
1.啤酒清酒罐满罐后温度控制在-0.5℃-1.0℃，满罐时间≤24h，并在10--15℃时品尝清酒，要求感官口味纯正，无异味。
2.清酒开始流速为正常流速的50%，维持10--15min。
3.滤酒过程中，每隔一小时，检测一次清酒溶氧量、CO2指标，异常及时反馈。
4.空罐、进酒、付酒时，清酒罐压力执行工艺。
5.碱洗清酒罐前，必须用压缩空气将罐内CO2排净，同时确认管道、阀门均正确连接。洗罐过程中，每10min，检查一次回液泵罐压，结束后，及时关闭泵及阀门。
6.取样阀用蒸汽灭菌，生产时每天对转向板喷洒消毒液，并及时罐内残水。
7.脱氧水温度控制在1-3℃，制备流量≤15Kl/hr。
8.置换和填充用CO2纯度≥99.99%，确保出口脱氧水CO2浓度0.3-0.5%，O2发酵罐缓冲罐膜精滤系统清酒罐脱氧水硅藻土板框过滤机板框滤布排酵母≤10ppb。
9.脱氧水每周品尝一次，如有异常及时反馈。
10.硅藻土预涂时间（30±1）min，消耗标准为0.55Kg/Kl，粗细土的添加比例依据发酵液、机出口压及时调整。
11.清酒过程中，每10min，检查一次缓冲罐液位，硅藻土计量泵，过滤机压差。
12.按工艺及时对过滤系统，辅料添加点，管道进行CIP，生产时，每天对过滤机外框喷消毒液，闷盖，跨管，垫圈不用时，及时放入消毒柜。
啤酒清酒罐主要安全注意事项：
1.硅藻土添加过程中，防止机器绞伤。
2.对管道进行蒸汽杀菌时注意不得向操作人面排放。
3.对过滤机外框、空间喷消毒液杀菌时，注意使用劳保产品。
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