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使用真空浓缩锅遇到这几种情况不要慌
点击次数:44 发布时间:2021-03-17
  真空浓缩锅生产过程中常会遇到一些问题,通过对这些问题的总结与分析提出应急措施。确保浓缩生产时遇到设备故障与紧急情况时可以有效得到处理。
 
  1.真空度过低
 
  真空度过低使浓缩液的沸点和二次蒸汽的温度随之升高,从而降低了加热蒸汽与浓缩液之间的有效温度差,既减少了传热量,减缓了蒸汽蒸发速率,造成分离器温度上升,使料液加热温度升高,牛乳在较高的温度下,引起牛乳蛋白的变性,破坏乳中营养成分,改变了成品的感官、理化特性。因此,必须及时找出原因并解决。造成真空度过低的原因大致有如下几个方面。
 
  (1)浓缩设备各部件泄漏渗入空气。
 
  原因:空气的渗入使真空设备增加了额外负担,严重时甚至导致无法抽空。处理方法:检查浓缩液分配器的盖、人孔、视孔、冷凝器、抽真空管道、物料管道、进出料阀、出料泵等部件的密封性。如发现漏气必须停机进行维修。
 
  (2)冷却量不足。原因:冷却水量不足使二次蒸汽不能及时得到冷凝,二次蒸汽产生压力从而造成真空度的降低。处理方法:检查管道有无堵塞,阀门是否损坏,提高水泵功率,冷却水温度是否过高,冷却水的进水温度是操作过程中必须严格控制和调节的参数之一。在使用水力喷射器的浓缩设备中,冷却水的进水温度应控制在25~30℃。但若因为气候条件或者回水搭配使用不合理,会使得冷却水的进水温度远远高于上述温度。需要增加晾水塔并调节回水搭配。
 
  2.真空度过高
 
  (1)浓缩设备冷却水的进水温度过低,使设备的真空度过高。原因:虽然高真空增加了加热蒸汽与物料沸点之间的有效温度差,有利提高传热量、加快蒸发速率,但是由于二次蒸汽的汽化潜热是随着真空度的升高(压力的下降)而增大。浓缩乳的温度较低会使得黏度增大,不利于喷雾干燥,使得雾化不良,增加干燥过程的热量消耗,影响干燥速率。
 
  (2)在使用汽水分离器的浓缩设备中,由于汽水分离器堵塞造成冷凝水排水不畅,使加热器积水严重。此外,如果加热蒸汽质量差,或者天蒸汽管道保温不良,也使加热器内积水严重,从而使热量传递发生困难,使真空度过高。处理方法:检查加热器内部有无积水,打开加热蒸汽冷凝水排出管道上的截止阀,增加冷凝水排出管直径;提高蒸汽质量降低含水量;检查加热室中间支撑花板流通性,增强通透性。
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